静电粉末喷涂原理
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：静电粉末喷涂原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下
静电喷塑比传统喷漆工艺的优势
静电喷塑比传统喷漆工艺的优势（“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”）：
1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无；
2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；
3、喷涂施工固化时间短；
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；
5、不需底漆；
6、施工简便，对工人技术要求低；
7、成本低于同效果的喷漆工艺；
8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；
9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；
10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；
11、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。
铝型材经过碱浸蚀后，除灰是一个的工艺过程。除灰是除去碱浸蚀后附着在铝型材表面上的灰褐色的灰状物 ，有时亦称为出光或中和在碱浸蚀过程中，铝型材中所含的金属间化合物或游离硅等的质点及其他残留物，通常几乎不参与碱浸蚀反应，反应产物也不会溶于碱浸蚀槽液，依然残留在铝型材表面上，形成一层灰褐色的疏松的灰状物表面层，通常采用化学方法将其溶解除去。大多数铝型材采用作为除灰槽液，因为具有强氧化性，溶解性能很强，能够除去碱浸蚀后残留在铝型材表面上的由各种金属间化合物等颗粒形成的灰状物，更重要的是的强氧化性 ，使铝型材表面获得清洁光亮均匀的钝化表面，它由一层很薄的致密的氧化膜保护。此外，使铝型材表面由碱性活化状态转化成酸性钝化状态，防止铝型材表面产生雪花状腐蚀。
生产铝型材必须用到喷塑设备，按表面处理分为：阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、喷塑流水线喷涂铝材、木纹转印铝材 、氟碳喷涂铝材、抛光铝材。一般常见的有喷粉流水线喷涂铝材和氟碳喷涂铝材。粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
喷涂设备对涂装材料的要求
喷涂设备获得涂膜的基本条件是选用喷涂设备静电喷涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用喷涂设备涂料时，一般从喷涂设备涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。
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以上信息由专业从事粉末喷涂设备厂家的海诚涂装于2025/3/23 3:20:20发布
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