根据市场需求以及产品特征、原料、特点来选择合适工艺，应满足生产需求，环节之间配套平衡。淀粉加工设备工艺流程为：原材料→清洗→粉碎→浆渣分离→除砂→蛋白纤维分离→脱水→烘干→包装入库。
整个过程需要用到的机器有：清洗输送机、锤片式粉碎机、压力曲筛、除砂器分离机、浓缩净化旋流器机组、离心机烘干机等。
对于淀粉加工来说，选择合适的设备工艺是非常有必要的。该生产线的投资有几千元的，有上万元的，可根据自身需求进行选择。
工艺特点：
4、浆渣分离：浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，这道工序及破碎工序影响了淀粉的得率，本公司设身处地为接产方着想，从小到大，设计生产出了一系列浆渣分离设备。再根据土豆资源分布情况，使得产地搞土豆就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目。就小型而言，由于受到场地和经济条件及生产规模等各种客观条件的制约，既想多生产一些，还要节省开支，又要浆渣分离干净，我们公司就此研制出一种平卧式加长型卧筛，既经济又实用。至于中型厂家，有一直使用的离心筛(离心筛转速1800-2000转/分)，它是利用高速旋转产生的离心力使浆渣进行分离。规模较大的厂家，就采用当今自动化的设备——不锈钢压力曲筛，使浆渣分离的效果有了进一步的保证。
鲜红薯淀粉的生产工艺流程
①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。(2)解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，开始进口低于地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。
②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果好，动力小，速度快。
③纤维分离洗涤：采用自主研发的圆晒及离心晒和压力曲筛。根据产量合理配置。
鲜红薯淀粉的生产节水措施
本项目所有生产设备中，耗水较大的工序为红薯生产车间，耗水大的设备部分用水采用循环使用;浓缩设备采用外循环用水，只需要补充部分自来水即可使用。3转/分钟，运转平稳连续工作，刮下的湿粉呈松散状态，含水率≈38%，再进入气流对撞涡流式闪蒸干燥机(本公司发明专利产品，简介见后)，成为含水分<。处理后的重水全部收集，用以冲洗地面和清洗设备外部;本系统采用循环水池对红薯清洗用水进行泥沙沉淀，然后回收，用于红薯的清洗。在各车间安装水表，便于控制。
以上信息由专业从事葛根淀粉加工设备工艺流程的丽星机械于2024/4/23 7:19:29发布
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