电化学腐蚀,密封面互相接触、密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因,都会产生电位差,发生电化学腐蚀,致使阳极一方的密封面被腐蚀。
介质的冲蚀,它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在一定的速度下,介质中的浮游细粒冲撞密封面,使其造成局部损坏,高速流动的介质直接冲刷密封面,使其造成局部损坏,介质混流和局部汽化时,产生气泡破冲击密封面表面,造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀交替作用,会强烈的浸蚀密封面。
密封系统的设计和应用水平依赖于密封制品的研制能力,主要表现在3个方面。
(1)旋转动密封系统
目前大量采用的仍是普通标准型油封,对于有压力要求的旋转密封装置只能提供耐压为l-3MPa的耐压型油封,而国际水平为10MPa。动液压回流油封的应用在工程机械旋转密封装置中尚未得到普及。
(2)液压缸往复动密封系统
目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用U形密封圈作为主密封。90年代中期设计生产的工程机械液压缸动密封系统,开始采用同轴密封组件和U形密封圈的复合设计。普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件,制作工艺较复杂,目前国内尚停留在小批量制作的阶段,质量稳定性较差。
(3)静密封系统静密封系统中,虽然取消了石棉及植物纤维密封制品,但高分子材料液态密封垫的使用尚不普及。目前国内使用的此类产品仍以乐泰公司生产的各类密封胶产品为主。国产液态密封胶及用于液压系统管系连接的厌氧胶的产品品牌较少,且涂敷工艺和质量性能均存在一定差距。
国产工程机械主要产品的液压系统的工作压力达到了16-40MPa,其密封系统采用的密封件形式仍以橡塑密封制品为主。主要型式有:O形密封圈(NBR、FKM);履带底盘用浮动油封(O形图十金属环);润滑密封履带用密封组件(NBR+AU):内骨架和外骨架旋转油生十(NBR、FKM、ACM、EPDM);组合密封垫圈(NBR+金属);液压缸活塞和活塞杆动密。封用同轴密封组件(PTFE+NBR);旋转轴用动液压回流油封(NBR、FKM、ACM);以及工作压力为1?3MPa的耐压型旋转油封(NBR、FKM);双向介质旋转油封(NBR、FKM)、液O压缸活塞用带支承环双作用往复D动密封组件(NBR+PTFE+POM)等。在选购和使用密封件时,用户应经常留意下列各项要求,避免出现不必要的质量问题:
1、生产
我们经过严格的选择和长期的经验积累,已经产生一套系列性的供应渠道,我们的供货,是密封件行业的z全的,所以在生产质量方面,都能很好地把关,保持平稳高质量的水平。再加上我们对密封件质量的坚持,不会盲目追求高利润而牺牲了客户对密封件质量的要求。
2、贮存
如果我们站在客户的立场,去生产密封件,必须注意供货商或密封件商店是否懂得照顾密封件,如果供货商存放不当,交给客户的,可能是已报废的密封件,因为存放密封件,是有一套特定要求的,例如存放室温z好在摄氏30度以下,避免密封件产生高温老化;密封件必须存放在密封包装内,避免和空气中的水份或尘埃接触;密封件必须避开强光照射,避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化,所以我们建议客户在选择供货商采购时,必须察看密封件是否贮存妥当,否则不管密封件生产厂能提供如何高质量的密封件,送到客户手中的亦可能只是已报废的密封件。
3、设计
在使用高质量的密封件的同时,很多客户为了减轻成本,在导向和防尘的环节选择了档次较低的产品,从而产生因为油缸摆动或外来杂物破坏拉杆封的泄漏问提,请向我们咨询有关产品,以避免浪费了高质量密封件的情况。
4、安装
在安装密封件时z重要的事项是避免造成密封件的损坏,除了适合的光洁度、安全的倒角、去除毛刺,还有适当的工具,在安装途中如何避免粉尘漂落在密封件表面,当安装了如活塞封后如何适当放置以避免压伤密封件,清洁的液压媒体等,如果用户对此有任何疑问,我们可提供我密封件厂方清楚简单的安装指引。
5、使用
很多时配套用户在完成工序后,设备即使已通过了测试,送到用户使用一段日子之后还是会有问题出现,一般情况下,可能是使用不当造成的,例如油温太高导致密封件烧毁,可检查冷却系统是否操作正常,拉杆表面有磨损而泄漏,可检查液压油内有否碎屑,滤清器是否失效。
静密封失效分析机械密封失效分析:一般机械密封失效主要有4种形式,即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。该泵解体后密封面无划痕和磨损,因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多,自吸泵同时结合机械密封失效的诸多表现,初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。以上信息由专业从事耐高温密封圈销售价的恒耀密封于2024/4/17 12:49:40发布
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